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电子制造车间里，静电可能会对精密电子元件造成损伤，防静电环氧自流平是解决这一问题的有效方案。威县防静电环氧自流平通过添加导电介质，让地面具备稳定的导电性能，可将静电及时导走，避免静电堆积引发安全问题。在保证防静电性能稳定的同时，还保留了自流平平整光洁的优势，满足电子车间对洁净度和防静电的双重要求。防静电性能需要长期稳定才能真正起到防护作用。威县选用优质导电填料，配合科学配方，让防静电自流平的导电性能经久不衰，即使长期使用磨损后，依然能保持符合要求的表面电阻。施工过程中规范铺设导电铜箔并做好接地处理，确保静电可以顺畅导走。这款地坪适合电子、威县当地医药、威县同城易燃易爆生产场所长期使用，性能稳定更放心。
.威县福阔地坪环氧自流平基层处理
1)基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。
2)原地面基层处理：
3)采用混凝土打磨机彻底、威县同城本地普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、威县本地附近松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。
4)检查地面裂缝、威县空鼓、威县附近本地及破损状况，对于地面裂缝要进行V型切割，空鼓出需敲掉并清理干净，严重破损地面也需清理干净，所有待填补区域均用环氧填缝胶进行配砂填补。
5)要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
6.底涂施工
底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的黏结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序及要求如下：
1)涂施环氧底涂1遍，渗透厚度约0.25mm；若基础强度低应加大底涂的使用量，使之达到基本亮面效果。
2)检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘；
3)按照材料要求计量A和B组分，采用在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；
4)采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、威县本地普遍涂施底涂材料，形成底涂。
5)要求：吸尘干净，配料准确，涂覆均匀，无遗漏。
7.环氧砂浆施工
环氧砂浆的目的是增加环氧地坪的力学性能，提高地坪的抗载荷能力，同时可弥补混凝土沙化性微坑（即单位CM范围内的平整度），沙化性程度决定环氧砂浆用量即环氧砂浆厚度。施工工序及要求如下：
1)批涂环氧砂浆一遍。
2)按照材料要求计量A组分、威县本地B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；
3)采用专用抹刀刮施环氧砂浆；施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制避免出现人为地坪平整落差。
4)要求：打磨全面，均匀彻底，配料准确，施工均匀，无遗漏，厚薄控制得当。
5)依据沙化平整度及力学性能要求确定环氧砂浆施工遍数。
8.环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平以弥补混凝土或砂浆的微型孔洞，它同时具备环氧砂浆的力学性能。施工工序及要求如下：
1)批涂环氧腻子1遍。
2)按照材料要求计量A组分、威县当地B组分和优质滑石粉（或石英粉），采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；
3)采用专用刮刀刮施环氧腻子，对于较差的部位应加刮腻子，施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制避免人为平整误差。
4)要求：打磨全面，均匀彻底，配料准确，施工均匀，无遗漏，厚薄控制得当。
9.环氧面涂施工
环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层
1)施工工序：滚刷环氧面涂1遍。
a.施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、威县附近蝇）等污染物对地面涂的污染。采取遮挡、威县本地粘贴等方法，防止面涂施工对现场墙面、威县柱面、威县当地其他成品及设备的污染。
b.按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；
c.采用专用滚筒涂施面涂，共1道。边角及颜色分隔部位先粘贴美纹纸胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道面涂施工应在前道面涂表干后进行。
d.要求：涂施均匀，表面颜色均匀，用量控制得当。
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环氧自流平 面漆施工 1)环氧面漆批补施工 ，威县环氧自流平 先将环氧自流平面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 环氧自流平施工 用2mm的齿刀均匀漫涂，48小时以后方可上人。
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